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模具高速機相比於傳統工藝對各指標的要求更高

時間:2020-04-27      瀏覽:496次

  模具高速機是一項先進的、複雜的係統工程技術,與傳統加工工藝技術相比,它對機床、刀具、刀柄、加工工藝、控製係統、CAD/CAM軟件等多項指標都有較高要求。由於模具加工的特殊性以及數控高速模具機技術的自身特點,對模具數控高速模具機工藝係統(加工機床、數控係統、刀具等)提出了比傳統模具加工更高的要求。
  模具高速機在實際應用中能解決新材料的加工題目,適應表麵質量高、精度高、外形複雜的三維曲麵加工,減少和避免效率低的電火花加工,解決薄壁零件的加工題目,數控高速複合加工還可以減少搬運與裝夾次數,避免重複定位帶來的加工誤差等,既進步了加工質量,又進步了加工效率。數控高速模具機技術逐漸應用於加工鑄鐵和硬鋁合金,尤其是加工大型覆蓋件衝壓模、鍛模、壓鑄模和注射模。目前國際上高速切削加工技術主要應用於模具、航空航天和汽車產業等複雜曲麵的加工領域。國內高速切削加工技術的研究與應用始於20世紀90年代,也是主要應用於模具、航空航天和汽車產業,但采用的高速切削CNC機床、高速切削刀具和CAD/CAM軟件等以進口為主。
  模具高速機一般采用高的銑削速度和快速多次走刀來進步效率,小直徑刀具,適當的進給量,小的徑向和軸向切削深度,即切削體積。隨著銑削速度的進步,加工時間大幅度縮短,並且切削力下降、振動小,尤其是徑向切削力大幅度降低,零件變形小,由於在切削時大量的切削熱被切屑帶走,工件表麵溫度較低。由於高速銑削的的上述特點,數控高速模具機相對常規加工具有突出優點:高生產率、工作平穩、加工表麵質量很高,無需再進行其它表麵處理工序、有利於加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料、可縮短交貨期、減少設備台數及車間麵積、減少工人數目。盡管在初期的設備投資用度增加,但高速銑削工藝的綜合效益仍有明顯進步。
  目前塑料模具越來越精巧、結構越來越複雜,要求的合模次數接近和超過80萬次,采用的模具鋼材的硬度越來越高,有的甚至超過HRC 64以上,而模具的交貨期卻要求越來越短。這些市場特點給模具製造商帶來了極大的壓力。數控高速模具機技術的出現為模具製造帶來了新的發展機會,尤其在中小型精密塑料模具加工中顯示了巨大的上風。

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