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高速銑與傳統設備相比的工藝區別介紹

時間:2020-04-26      瀏覽:606次

  高速銑是現有銑削技術中廣泛使用的一項重要關鍵技術,它不僅可以銑削淬硬材料,還能實現優異的加工精度與表麵質量。在精加工過程中,選擇正確的銑削循環與方法會影響切削力的形式和大小,這些力使刀具動態振動,並且對被加工工件的技術特性產生決定性的影響。
  高速銑適合絕大部分模具的加工,使模具製造工藝簡化。傳統的加工工序是:外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表麵強化處理。而采用高速銑後的工序是:外形粗加工→熱處理→外形精加工→加工型腔→表麵強化處理,可以看到它省卻電加工、手工打磨等工序,縮短了工藝路線,進而大大提高加工生產率。
  事實上,該產品也非常適合電極的製造。傳統銑削的電極需手工拋光,一致性差,會影響電火花加工的質量,而它的電極幾乎無需人工拋光,粗加工和精加工電極可達幾近完美的一致性。同時,可加工薄壁、形狀更為複雜的電極。
  高速銑的剛性主要用於克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大衝擊,所以導軌、絲杆要求粗一些,以及加強連接部分剛性。那麽,樱桃网app网址如何從機械方麵做到上麵又輕、剛性又好呢?其中的關鍵在於機械結構上的功夫。對於移動部分與其它產品顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離,以克服不良力矩的問題。對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。
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