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安全的使用高速銑很關鍵

時間:2020-03-25      瀏覽:283次

  隨著高速切削技術的發展,高速銑的應用逐漸廣泛,越來越多的製造業的企業和科研工作者的都關注了它。在實際加工中,設定的轉速和進給量隻是zui大轉速和zui大進給量,實際的刀具轉速和進給量時刻都在變化,切削過程中的實際轉速和進給量總是從較低值迅速達到較高值又很快降到較低值,如此反複變化,這是銑削過程的客觀反映,而不像車削過程中 可以保持轉速和進給量恒定不變。


  下麵小編要為大家介紹的是高速銑的安全使用規則:
  1、改進刀具的夾緊方式
  模擬計算和破裂試驗研究表明,高速銑刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊,要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式,或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向要與離心力方向一致,同時要控製好螺釘的預緊力,防止螺釘因過載而提前受損。對於小直徑的帶柄銑刀,可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。
  2、提高刀具的動平衡性
  提高刀具的動平衡性可以很有效的提高高速銑的安全性,因為刀具的不平衡量會對主軸係統產生一個附加的徑向載荷,其大小與轉速的平方成正比。
  3、減輕刀具質量,減少刀具構件數,簡化刀具結構
  在刀體結構上,要盡量避免和減小應力集中,刀體上的槽會引起應力集中,降低刀體的強度,因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時,刀體的結構應對稱於回轉軸,使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除遊隙,並且要求重複定位性好。
  以上就是小編今天為大家帶來的全部知識內容了,希望能夠對您有所幫助。

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